在倉庫工作中，“入庫”是常見的工作內(nèi)容之一，也是工作難點之一。制造型企業(yè)如何做好倉庫入庫呢？下面我們來分享一下常用的倉庫入庫管理流程：
        1、設(shè)備、原材料、配件、五金、工具、勞保等物資入庫。
        庫管員接到經(jīng)過檢驗后“采購物資入庫驗收單”，要根據(jù)物資類型，檢查以下資料：公司采購申請審批單；對方公司發(fā)貨單、運(yùn)單或貨物清單、合格證、質(zhì)保書、說明書等資料，一一核對相關(guān)資料中品名、型號、規(guī)格、數(shù)量、單價、金額等信息是否一致，無誤后，按交貨單上數(shù)量點數(shù)實物入庫，進(jìn)入系統(tǒng)錄入物品信息，開具“采購入庫單”一式5聯(lián)、，經(jīng)相關(guān)人員簽名，按聯(lián)次說明，倉庫、供應(yīng)商、采購、技術(shù)質(zhì)量部、財務(wù)部各一聯(lián)。
        2、產(chǎn)成品入庫
        生產(chǎn)車間完工產(chǎn)成品，由車間填寫“產(chǎn)品完工檢驗通知單”，通知技術(shù)質(zhì)量部檢驗。技術(shù)質(zhì)量部對檢驗合格產(chǎn)成品開具“檢驗合格報告”，檢驗報告一套4份：車間2份一份留底，一份隨入庫通知單交庫房、，技術(shù)質(zhì)量部、綜合部各一份。

車間對檢驗合格產(chǎn)成品，書面通知倉庫。庫管員接到生產(chǎn)部轉(zhuǎn)交來的檢驗合格報告，對照報告單上品名、規(guī)格、型號、數(shù)量點數(shù)入庫，進(jìn)入系統(tǒng)錄入有關(guān)信息，開具“成品入庫單”一式5聯(lián)、，相關(guān)人員簽名后，倉庫、車間，生產(chǎn)部、市場部、財務(wù)部各一聯(lián)。

        3、外加工鑄件入庫
        委外加工品分加工半成品、成品、加工半成品再轉(zhuǎn)加工和加工成品直接外銷。
市場部收到委外加工成品或半成品，要通知技術(shù)質(zhì)量部對加工品檢驗。技術(shù)質(zhì)量部應(yīng)根據(jù)委外加工合同或協(xié)議要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗，對檢驗合格加工品，出具“檢驗合格報告”一式4份：市場部2份一份留底，一份由市場部通知庫房入庫、，技術(shù)質(zhì)量部、綜合部各一份。庫管員要根據(jù)檢驗報告或加工清單點數(shù)，比照產(chǎn)成品入庫手續(xù)辦理入庫，進(jìn)入系統(tǒng)錄入加工產(chǎn)品信息，在備注欄標(biāo)注“委外加工”字樣，開具“外加工鑄件入庫單”一式5聯(lián)、，相關(guān)人員簽名后，倉庫、市場部、加工單位、財務(wù)部各一聯(lián)。
        4、入庫資料不符處理辦法
        庫管員若發(fā)現(xiàn)入庫實物與跟單上數(shù)量重量、不符或品名、規(guī)格型號不一致，或外觀存在瑕疵等情況時，應(yīng)先拍照，單獨保管有問題的物品，做好問題標(biāo)記，及時通知經(jīng)辦人和技術(shù)質(zhì)量部，由其負(fù)責(zé)處理，并做好記錄。待問題解決后方可辦理入庫手續(xù)。
        如資料中相關(guān)信息不一致，要告知經(jīng)辦部門負(fù)責(zé)人和技術(shù)質(zhì)量，由其負(fù)責(zé)處理，同時，在該物品信息欄備注并跟蹤處理結(jié)果。
        如資料不全，要告知經(jīng)辦部門負(fù)責(zé)人向供應(yīng)商索要，并作記錄，跟蹤處理結(jié)果。
        凡檢驗不合格的采購物資、產(chǎn)成品或加工品、，庫房嚴(yán)禁辦理入庫和出庫手續(xù)。
        5、客戶退貨處理
        市場部如收到客戶退貨通知，要開具“退貨通知單”，注明：品名、型號、規(guī)格、客戶名稱、退貨件數(shù)、退貨原因、退貨時間及處理意見等，交庫房做退貨入庫手續(xù)。
        庫管員收到市場部退貨通知單，點數(shù)后單獨存放退貨區(qū)，標(biāo)注“某某客戶退某某貨品”，進(jìn)入系統(tǒng)登記退貨信息，開具成品入庫單一式5聯(lián)，市場部、倉庫、財務(wù)部各一聯(lián)。如退貨作廢料回爐，庫管員要作廢料出庫記錄，開具成品出庫單一式5聯(lián)，在廢品欄處注明退貨處理，市場部、倉庫、財務(wù)部各一聯(lián)。